Камера для сушіння пиломатеріалів забезпечує сушку пиломатеріалів по 1-й категорії якості з середньою кінцевою вологістю пиломатеріалів або заготовок 7-10%; з відхиленням вологості окремих дощок (заготовок) від середньої вологості штабеля пиломатеріалів не більше ± 1,0%; перепад вологості по товщині пиломатеріалів (заготовок) не більше 1,0%.
Конструкція і комплектація камери забезпечує високі експлуатаційні показники - низьку енергоємність процесу сушіння, високу надійність обладнання, що постачається, простоту і зручність роботи персоналу, гарантійне і післягарантійне обслуговування.
Корпус камери являє собою каркасну модульну конструкцію. Каркас виконується з профілів товщиною 5-8 мм, виготовлених з алюмінієвого сплаву АД-31 (6063). Внутрішня обшивка виконана з профільованого алюміній-магнієвого листа товщиною 1,0 мм, утеплювач - базальтові плити 55-80 кг / м2. Товщина шару утеплювача в стінах - 150 мм. Стеля виконана з сендвіч-панелей з поліуретановим наповнювачем товщиною - 120 мм. В якості зовнішньої обшивки використовується профільований алюмінієвий лист товщиною 0,8 мм.
Вентиляторна панель - закінчений технологічний вузол для спонукання циркуляції сушильного агента (поперечного обдуву пиломатеріалу) всередині камери. Конструктивно складається з вентиляторної рами, що є частиною каркасу і вбудованих в неї циркуляційних осьових вентиляторів.
Комплектація рами включає реверсивні робочі колеса вентиляторів Ф900 мм компанії «Multi-Wing» (Данія) з коефіціентом корисної дії до 75% забезпечать подачу повітря через штабель з метою досягти швидкості циркуляції потоку в штабелі 2-2,5 м/с.
Для приводу вентиляторів використовуються високоякісні електродвигуни виробництва концерну SIEMENS з високим класом ККД зі спеціальними високотемпературними підшипниками SKF (Швеція).
Робоче колесо ідеальної геометричної форми з бездоганним балансуванням в поєднанні з електродвигуном спеціального виконання дозволяють експлуатувати даний вузол в умовах лісосушильної камери (температура до 80°С, вологість до 100%) до 5 років (30 тис. год) без поточних ремонтів (заміна підшипників, мастила та т.д.)
Клапани для випуску пари - виготовляються з корозійно стійкого алюмінієво-магнієвого листа товщиною 2 мм. При виготовленні клапана використовуються елементи кріплення виготовлені з нержавіючої сталі. Рівномірний обертальний рух шибера забезпечує вал, виготовлений з нержавіючої сталі, який рухаеться у втулках з кислотостійкого, антифрикционного полімерного матеріалу.
Обертальний рух клапана забезпечують сервопрівода компані Belimo (Швеція).
Система опалення - виконує передачу теплової енергії від котла в сушильну камеру, рівномірний нагрів сушильного агента (паро-повітряної суміші) по всьому об'єму сушильної камери з метою випаровування вологи з поверхні пиломатеріалів. Конструктивно складається з комплекту теплообмінників, трубопроводу теплоносія, вузла розподілу подачі теплоносія з циркуляційним насосом і трьохходовим краном з електроприводом.
Теплообмінники - виготовляються на основі біметалічної труби. Поверхня нагріву виконана з алюмінієвого накатного оребрення, несуча труба з вуглецевої сталі. Конструкція теплообмінників забезпечує ефективну віддачу тепла і малий аеродинамічний опір.
Трубопровід опалення - магістраль для руху теплоносія від вузла РПТ до теплообмінників. Конструкція трубопроводу забезпечує рівномірний розподіл теплоносія по теплобмінникам. Трубопровід оснащений пристроями для уловлювання та відведення повітря, яке може перешкоджати руху теплоносія, в разі появи його в трубопроводі.
Вузол регулювання і подачі теплоносія (РПТ) -конструктивно складається з трьохходового крану з електроприводом, циркуляційного насоса, сполучних трубопроводів і запірної арматури, пристроїв контролю температури і тиску теплоносія.
Правильно підібраний циркуляційний Насос, виробництва компанії WILO (Німеччина), забезпечує переміщення необхідної кількості теплоносія в системі опалення. Осадовий фільтр Zetkama (Польща) захищає насос від можливих механічних пошкоджень.
Запірна арматура, у вигляді поворотних засувок типу батерфляй Zetkama (Польща), дозволяють проводити технічне обслуговування елементів вузла РПТ (наприклад очищення фільтра) без зливу теплоносія з системи.
Кран трьохходовий Danfoss (Данія) з сервоприводом Belimo (Швеція) регулює кількість теплоносія, що надходитиме в теплообмінники по команді від системи управління з метою підтримання температури в камері необхідної режимом сушіння
Ворота завантажувальні з механізмом відкривання
Конструкція воріт у вигляді цільної, підйомно-зсувної панелі забезпечує найбільш високі показники теплоізоляції і герметичності. Каркас воріт виготовлений зі спеціального алюмінієвого профілю забезпечує конструкційну жорсткість воріт. Внутрішня і зовнішня обшивки - з профільованого алюмінієвого листа. Між обшивками укладається утеплювач товщиною 100 мм. По периметру панель воріт обладнується ущільнювачем із спеціальної термостійкої гумової суміші.
Ідеальна герметичність розвантажувальних воріт досягається за рахунок використання в якості ущільнювача профілю з термо-паростійкої гумової суміші, високої точності виготовлення панелі воріт і системи регульованих прижимів по периметру воріт.
Для відкриття ворт (цільної панелі) використовується Механізм відкривання, що забезпечує підйом панелі воріт і переміщення його по Направляючій уздовж камер. В якості тягового пристрою механізму відкривання використовується потужний редуктор компанії BRANO (Чехія).
Автоматична система контролю МDR - 3456 - служить для контролю і керування процесом сушіння деревини в автоматичному режимі
Конструктивно система складається з:
Система повністю автономна. Контролювати і управляти процесом сушіння можна через мережу Internet за допомогою будь-якого ПК або смартфона.
Шафа силова - призначена для керування виконавчими механізмами сушильної камери (двигуни циркуляційних вентиляторів, приводу клапанів для викиду пари, привід трьоходового крана і клапана системи зволоження). 
В якості комплектуючих силової шафи використовується продукція провідних світових фірм-виробників Schneider, Eaton (Moller), Relpol, Socomec.
Застосування спеціалізованих автоматів захисту двигунів циркуляційних вентиляторів забезпечує 100% захист і своєчасне відключення двигуна від мережі в разі виникнення позаштатних або аварійних режимів роботи
(відсутність однієї фази, перекіс, відхилення напруги від норми)
Комплектація включає високотемпературні силіконові кабелі для підключення вентиляторів сушильної камери.
| Технічні характеристики | КС 30/5 |
КС 40/5 |
КС 50/5 |
КС 40/7 |
КС 50/7 |
КС 65/7 |
КС 50/8 |
КС 70/8 |
КС 85/8 |
КС 60/10 |
КС 80/10 |
КС 100/10 |
КС 80/13 |
КС 105/13 |
КС 130/13 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Внутрішні розміри лісосушильних камер: | |||||||||||||||
| ширина, мм | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 6 500 | 6 500 | 6 500 | 8 400 | 8 400 | 8 400 | 9 800 | 9 800 | 9 800 | 12 800 | 12 800 | 12 800 |
| глибина, мм | 6 100 | 7 400 | 8 600 | 6 100 | 7 400 | 8 600 | 6 100 | 7 400 | 8 600 | 6 100 | 7 400 | 8 600 | 6 100 | 7 400 | 8 600 |
| висота, мм | 5 100 | 5 100 | 5 200 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 |
| Простір під завантаження: | |||||||||||||||
| ширина, мм | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 6 000 | 6 000 | 8 400 | 8 400 | 8 400 | 9 800 | 9 800 | 9 800 | 9 800 | 9 800 | 9 800 |
| глубина, мм | 3 900 | 5 100 | 6 300 | 3 900 | 5 100 | 6 300 | 3 900 | 5100 | 6 300 | 3 900 | 5 100 | 6 300 | 3 900 | 5 100 | 6 300 |
| висота, мм | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 |
| Кількість пакетів в висоту (1,2 х 1,2 м) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||
| Кількість пакетів в глибину (1,2 х 1,2 м) | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 |
| Об`ем завантаження деревини в камеру (умовного пиломатеріалу)*, м3 | 30 | 40 | 50 | 40 | 53 | 65 | 53 | 68 | 86 | 59 | 79 | 99 | 80 | 105 | 130 |
| Тип вентиляторів | №8-6, 2,2кВт | №8-6, 2,2кВт | №9-7, 3,0 кВт | №8-6, 2,2кВт | №9-7, 3,0 кВт | №9-7, 3,0 кВт | №8-6, 2,2кВт | №9-7, 3,0кВт | №9-7, 3,0кВт | №9-7, 3,0кВт | №9-7, 3,0кВт | №9-7, 3,0кВт | №8-6, 2,2кВт | №9-7, 3,0кВт | №9-7, 3,0кВт |
| Кіл-ть вентиляторів, шт. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 6 | 5 | 6 | 8 |
| Сумарна потужність електрообладнання, кВт |
7 | 7 | 9 | 7 | 9 | 12 | 9 | 12 | 15 | 12 | 15 | 18 | 15 | 20 | 27 |
| Теплова потужність системи опалення, кВт |
135 | 180 | 225 | 180 | 240 | 290 | 240 | 315 | 390 | 270 | 350 | 450 | 350 | 470 | 580 |
| Кіл-ть клапанів 380, шт. | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||
| Кіл-ть клапанів 480, шт. | 4 | 4 | 4 | 6 | 4 | 6 | 8 | ||||||||
| Встановлена потужність ел.обладн. | 7,1 | 7,1 | 9,7 | 7,1 | 9,7 | 12,7 | 12,7 | 12,7 | 16,5 | 13 | 16,5 | 19,5 | 16,5 | 20,2 | 26,2 |
| Технічні характеристики | КС 750/3 РА | КС 1000/4 РА | КС 1250/5 РА | КС 1500/6 РА | КС 1750/7 РА | КС 2000/8 РА | КС 2250/9 РА | КС 2500/10 РА |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Внутрішні розміри лісосушильных камер: | 5 рядів піддонів, 4 ряди палєтки в глибину | |||||||
| ширина, мм | 4 200 | 5 400 | 6 600 | 7 800 | 9 000 | 10 200 | 11 500 | 12 800 |
| глибина, мм | 7 400 | 7 400 | 7 400 | 7 400 | 7 400 | 7 400 | 7 400 | 7 400 |
| висота, мм | 6 700 | 6 700 | 6 700 | 6 700 | 6 700 | 6 700 | 6 700 | 6 700 |
| Простір под завантаження: | ||||||||
| ширина, мм | 4 200 | 5 400 | 6 600 | 7 800 | 9 000 | 10 200 | 11 500 | 12 800 |
| глубина, мм | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 |
| висота, мм | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 |
| Кількість пакетів в висоту (1,2 х 1,2 м) | 4 | |||||||
| Кількість пакетів в глибину (1,2 х 1,2 м) | 4 | |||||||
| Кількість пакетів в ширину (1,2 х 1,2 м) | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Кількість пакетів в глибину (європіддон) | 5 | |||||||
| Кількість пакетів в камері (1,2 х 1,2 м) | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | 128 | 144 | 160 |
| Обем завантаження деревини в камеру (Палетна заготовка)*, м3 | 41 | 54 | 68 | 82 | 95 | 109 | 122 | 136 |
| Обем завантаження європіддонів в камеру, шт. | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 | 2250 | 2500 |
| Тип вентиляторов | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт |
| Кіл-ть вентиляторов, шт. | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Суммарная потужність электрообладнання, кВт | 9,75 | 13,1 | 16,5 | 19,5 | 23,2 | 26,2 | 30 | 33 |
| Тепловая потужність системи опалення, кВт | 230 | 320 | 390 | 460 | 530 | 600 | 670 | 740 |
| потужність насоса, кВт | 0,75 | 1,1 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,0 | 3,0 |
| Кіл-ть клапанів 480, шт. | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 8 | 8 |
| Всстановлена потужністьел.обладн | 9,75 | 13,1 | 16,5 | 19,5 | 23,2 | 26,2 | 30 | 33 |
Система SPAL – дооснащення сушарки що забезпечує інтенсивну сушку палєтних заготовок та інших швидкосохнучих матеріалів, забезпечує зменшення термінів сушки до 30%.
Система включає – систему опалення збільшеної на 20% потужності, збільшену на 20% продуктивність системи циркуляції повітря, доповнення силової шафи відповідними апаратами. Камери для сушіння європідоонів оснащені цією опцією в базовій комплектації. Опційно встановлюються турбовентилятори для швидкого викиду пари.
Двері технологічні з пройомом 1400х600 мм - одностворчаті. Забезпечують швидкий доступ в камеру для оперативного контролю пиломатеріалів та обладнання. Двері виготовляються за тією ж технологією, що і панель воріт.
Система зволоження повітря- призначена для підвищення вологості повітря в лісосушильній камері при проведенні проміжної і кінцевої вологотермообробки. Зволоження повітря проводиться за рахунок дрібнодисперсного розпилення води через спеціальні форсунки виготовлені з нержавіючої сталі. Подача води в камеру здійснюється через електромагнітний клапан OLAB (Італія). В системі зволоження забезпечується механічна фільтрація води що надходить на форсунки до 1 мкм, Для ефективної роботи системи зволоження потрібно підвести магістраль води з тиском 3-4 бар.
EcoDry - енергоощадна сушка, дозволяє знизити витрати електричної енергії до 50% при сушці твердих порід, та до 20% при сушці хвойних порід, зі збереженням якості сушіння. Включає частотний перетворювач та оптимізоване програмне забезпечення для керування процесом сушки.
Додаткова точка контролю T+W – додаткова точка вимірювання параметрів сушильного агента. Дозволяє точніше аналізувати параметри в сушці.
12 точок вологості деревини (+6 шт. додаткових) - 6 додаткових точок вимірювання вологості деревини. Уточнений аналіз вологості деревини в камері.
Збірка корпусу і комплектуючих сушильної камери відбувається на виробничій базі Замовника.
До початку монтажних робіт від Замовника потрібно:
