Фахівці ТОВ «Виробнича компанія «ГАЛАКТИК» проводять розрахунок, виробництво, поставку, монтаж і сервісне обслуговування аспіраційних систем та їх елементів для деревообробної, меблевої, харчової, паперової, тютюнової та інших галузей промисловості.
Енергозберігаючі аспіраційні системи призначені для видалення відходів різних технологічних процесів, їх збирання, утилізації, очищення пилоповітряної суміші і повернення теплого повітря назад у виробничі приміщення.
Використовуваний модульний принцип побудови систем дозволяє пропонувати найбільш оптимальне технічне рішення для кожного Замовника, згідно з його індивідуальним вимогам.
Для комплексного вирішення завдань по аспірації технологічних процесів ТОВ «Виробнича компанія «ГАЛАКТИК» використовує наступні основні елементи модульних аспіраційних систем:
Енергозберігаючий ефект досягається за рахунок економії теплової та електричної енергії.
Економія теплової енергії досягається за рахунок повернення очищеного теплого повітря назад у виробничі приміщення.
Економія електроенергії досягається за рахунок розділення системи аспірації на кілька незалежних підсистем, з метою синхронної роботи витяжного вентилятора і пов'язаної з ним конкретно вибраної одиниці або групи одиниць технологічного обладнання.
ТОВ «Виробнича компанія «ГАЛАКТИК» є виробником аспіраційного обладнання, що дає можливість запропонувати найбільш привабливі умови поставки систем аспірації та їх елементів на ринку України.
Фільтрувальні установки серії ФРМ - рукавні фільтри, призначені для очищення аспіраційного повітря від дрібнодисперсного пилу, який не має властивості злипатися, що утворюється в різних технологічних процесах.
Ступінь очищення аспіраційного повітря - 99.9%.
Розрахункова продуктивність фільтрувальних установок серії ФРМ по очищенню повітря визначається площею фільтрувальних елементів (рукавних фільтрів) конкретної моделі ФРМ, обраним матеріалом фільтрувальних елементів і допустимим питомим газовим навантаженням для даного фільтрувального матеріалу та властивостей зібраного пилу.
У стандартній комплектації ФРМ в якості матеріалу рукавних фільтрів використовується поліефірне, неткане голкопробивне полотно – поліестер, в звичайному або антистатичному виконанні. Даний матеріал відрізняється високою пилоємкістю, стійкістю до стирання, повітропроникністю, механічною міцністю і високою здатністю до легкого видалення шару пилу, що накопичився.
Для довготривалого режиму роботи фільтрувальних установок серії ФРМ із заданими параметрами застосовується регенерація фільтрів механічним способом за допомогою електричного вібратора у вибухобезпечному виконанні. Регенерація проводиться в автоматичному режимі при кожній зупинці витяжних вентиляторів.
Вентиляторна панель - закінчений технологічний вузол для спонукання циркуляції сушильного агента (поперечного обдуву пиломатеріалу) всередині камери. Конструктивно складається з вентиляторної рами, що є частиною каркасу і вбудованих в неї циркуляційних осьових вентиляторів.
Комплектація рами включає реверсивні робочі колеса вентиляторів Ф900 мм компанії «Multi-Wing» (Данія) з коефіціентом корисної дії до 75% забезпечать подачу повітря через штабель з метою досягти швидкості циркуляції потоку в штабелі 2-2,5 м/с.
Для приводу вентиляторів використовуються високоякісні електродвигуни виробництва концерну SIEMENS з високим класом ККД зі спеціальними високотемпературними підшипниками SKF (Швеція).
Робоче колесо ідеальної геометричної форми з бездоганним балансуванням в поєднанні з електродвигуном спеціального виконання дозволяють експлуатувати даний вузол в умовах лісосушильної камери (температура до 80°С, вологість до 100%) до 5 років (30 тис. год) без поточних ремонтів (заміна підшипників, мастила та т.д.)
Клапани для випуску пари - виготовляються з корозійно стійкого алюмінієво-магнієвого листа товщиною 2 мм. При виготовленні клапана використовуються елементи кріплення виготовлені з нержавіючої сталі. Рівномірний обертальний рух шибера забезпечує вал, виготовлений з нержавіючої сталі, який рухаеться у втулках з кислотостійкого, антифрикционного полімерного матеріалу.
Обертальний рух клапана забезпечують сервопрівода компані Belimo (Швеція).
Система опалення - виконує передачу теплової енергії від котла в сушильну камеру, рівномірний нагрів сушильного агента (паро-повітряної суміші) по всьому об'єму сушильної камери з метою випаровування вологи з поверхні пиломатеріалів. Конструктивно складається з комплекту теплообмінників, трубопроводу теплоносія, вузла розподілу подачі теплоносія з циркуляційним насосом і трьохходовим краном з електроприводом.
Теплообмінники - виготовляються на основі біметалічної труби. Поверхня нагріву виконана з алюмінієвого накатного оребрення, несуча труба з вуглецевої сталі. Конструкція теплообмінників забезпечує ефективну віддачу тепла і малий аеродинамічний опір.
Трубопровід опалення - магістраль для руху теплоносія від вузла РПТ до теплообмінників. Конструкція трубопроводу забезпечує рівномірний розподіл теплоносія по теплобмінникам. Трубопровід оснащений пристроями для уловлювання та відведення повітря, яке може перешкоджати руху теплоносія, в разі появи його в трубопроводі.
Вузол регулювання і подачі теплоносія (РПТ) -конструктивно складається з трьохходового крану з електроприводом, циркуляційного насоса, сполучних трубопроводів і запірної арматури, пристроїв контролю температури і тиску теплоносія.
Правильно підібраний циркуляційний Насос, виробництва компанії WILO (Німеччина), забезпечує переміщення необхідної кількості теплоносія в системі опалення. Осадовий фільтр Zetkama (Польща) захищає насос від можливих механічних пошкоджень.
Запірна арматура, у вигляді поворотних засувок типу батерфляй Zetkama (Польща), дозволяють проводити технічне обслуговування елементів вузла РПТ (наприклад очищення фільтра) без зливу теплоносія з системи.
Кран трьохходовий Danfoss (Данія) з сервоприводом Belimo (Швеція) регулює кількість теплоносія, що надходитиме в теплообмінники по команді від системи управління з метою підтримання температури в камері необхідної режимом сушіння
Ворота завантажувальні з механізмом відкривання
Конструкція воріт у вигляді цільної, підйомно-зсувної панелі забезпечує найбільш високі показники теплоізоляції і герметичності. Каркас воріт виготовлений зі спеціального алюмінієвого профілю забезпечує конструкційну жорсткість воріт. Внутрішня і зовнішня обшивки - з профільованого алюмінієвого листа. Між обшивками укладається утеплювач товщиною 100 мм. По периметру панель воріт обладнується ущільнювачем із спеціальної термостійкої гумової суміші.
Ідеальна герметичність розвантажувальних воріт досягається за рахунок використання в якості ущільнювача профілю з термо-паростійкої гумової суміші, високої точності виготовлення панелі воріт і системи регульованих прижимів по периметру воріт.
Для відкриття ворт (цільної панелі) використовується Механізм відкривання, що забезпечує підйом панелі воріт і переміщення його по Направляючій уздовж камер. В якості тягового пристрою механізму відкривання використовується потужний редуктор компанії BRANO (Чехія).
Автоматична система контролю МDR - 3456 - служить для контролю і керування процесом сушіння деревини в автоматичному режимі
Конструктивно система складається з:
Система повністю автономна. Контролювати і управляти процесом сушіння можна через мережу Internet за допомогою будь-якого ПК або смартфона.
Шафа силова - призначена для керування виконавчими механізмами сушильної камери (двигуни циркуляційних вентиляторів, приводу клапанів для викиду пари, привід трьоходового крана і клапана системи зволоження). 
В якості комплектуючих силової шафи використовується продукція провідних світових фірм-виробників Schneider, Eaton (Moller), Relpol, Socomec.
Застосування спеціалізованих автоматів захисту двигунів циркуляційних вентиляторів забезпечує 100% захист і своєчасне відключення двигуна від мережі в разі виникнення позаштатних або аварійних режимів роботи
(відсутність однієї фази, перекіс, відхилення напруги від норми)
Комплектація включає високотемпературні силіконові кабелі для підключення вентиляторів сушильної камери.
| Технічні характеристики | КС 30/5 |
КС 40/5 |
КС 50/5 |
КС 40/7 |
КС 50/7 |
КС 65/7 |
КС 50/8 |
КС 70/8 |
КС 85/8 |
КС 60/10 |
КС 80/10 |
КС 100/10 |
КС 80/13 |
КС 105/13 |
КС 130/13 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Внутрішні розміри лісосушильних камер: | |||||||||||||||
| ширина, мм | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 6 500 | 6 500 | 6 500 | 8 400 | 8 400 | 8 400 | 9 800 | 9 800 | 9 800 | 12 800 | 12 800 | 12 800 |
| глибина, мм | 6 100 | 7 400 | 8 600 | 6 100 | 7 400 | 8 600 | 6 100 | 7 400 | 8 600 | 6 100 | 7 400 | 8 600 | 6 100 | 7 400 | 8 600 |
| висота, мм | 5 100 | 5 100 | 5 200 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 100 | 5 500 | 5 500 | 5 500 |
| Простір під завантаження: | |||||||||||||||
| ширина, мм | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 6 000 | 6 000 | 8 400 | 8 400 | 8 400 | 9 800 | 9 800 | 9 800 | 9 800 | 9 800 | 9 800 |
| глубина, мм | 3 900 | 5 100 | 6 300 | 3 900 | 5 100 | 6 300 | 3 900 | 5100 | 6 300 | 3 900 | 5 100 | 6 300 | 3 900 | 5 100 | 6 300 |
| висота, мм | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 | 4 000 |
| Кількість пакетів в висоту (1,2 х 1,2 м) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | ||||||||||
| Кількість пакетів в глибину (1,2 х 1,2 м) | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 | 3 | 4 | 5 |
| Об`ем завантаження деревини в камеру (умовного пиломатеріалу)*, м3 | 30 | 40 | 50 | 40 | 53 | 65 | 53 | 68 | 86 | 59 | 79 | 99 | 80 | 105 | 130 |
| Тип вентиляторів | №8-6, 2,2кВт | №8-6, 2,2кВт | №9-6, 3,0 кВт | №8-6, 2,2кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №8-6, 2,2кВт | №9-6, 3,0кВт | №9-6, 3,0кВт | №9-6, 3,0кВт | №9-6, 3,0кВт | №9-6, 3,0кВт | №8-6, 2,2кВт | №9-6, 3,0кВт | №9-6, 3,0кВт |
| Кіл-ть вентиляторів, шт. | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 4 | 5 | 6 | 5 | 6 | 8 |
| Сумарна потужність електрообладнання, кВт |
7 | 7 | 9 | 7 | 9 | 12 | 9 | 12 | 15 | 12 | 15 | 18 | 15 | 20 | 27 |
| Теплова потужність системи опалення, кВт |
135 | 180 | 225 | 180 | 240 | 290 | 240 | 315 | 390 | 270 | 350 | 450 | 350 | 470 | 580 |
| Кіл-ть калориферів | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||
| Кіл-ть клапанів 380, шт. | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |||||||
| Кіл-ть клапанів 480, шт. | 4 | 4 | 4 | 6 | 4 | 6 | 8 | ||||||||
| Встановлена потужність ел.обладн. | 7,1 | 7,1 | 9,7 | 7,1 | 9,7 | 12,7 | 12,7 | 12,7 | 16,5 | 13 | 16,5 | 19,5 | 16,5 | 20,2 | 26,2 |
| Технічні характеристики | КС 750/3 РА | КС 1000/4 РА | КС 1250/5 РА | КС 1500/6 РА | КС 1750/7 РА | КС 2000/8 РА | КС 2250/9 РА | КС 2500/10 РА |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Внутрішні розміри лісосушильных камер: | 5 рядів піддонів, 4 ряди палєтки в глибину | |||||||
| ширина, мм | 4 200 | 5 400 | 6 600 | 7 800 | 9 000 | 10 200 | 11 500 | 12 800 |
| глибина, мм | 7 400 | 7 400 | 7 400 | 7 400 | 7 400 | 7 400 | 7 400 | 7 400 |
| висота, мм | 6 700 | 6 700 | 6 700 | 6 700 | 6 700 | 6 700 | 6 700 | 6 700 |
| Простір под завантаження: | ||||||||
| ширина, мм | 4 200 | 5 400 | 6 600 | 7 800 | 9 000 | 10 200 | 11 500 | 12 800 |
| глубина, мм | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 | 5 000 |
| висота, мм | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 | 5 400 |
| Кількість пакетів в висоту (1,2 х 1,2 м) | 4 | |||||||
| Кількість пакетів в глибину (1,2 х 1,2 м) | 4 | |||||||
| Кількість пакетів в ширину (1,2 х 1,2 м) | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Кількість пакетів в глибину (європіддон) | 5 | |||||||
| Кількість пакетів в камері (1,2 х 1,2 м) | 48 | 64 | 80 | 96 | 112 | 128 | 144 | 160 |
| Обем завантаження деревини в камеру (Палетна заготовка)*, м3 | 41 | 54 | 68 | 82 | 95 | 109 | 122 | 136 |
| Обем завантаження європіддонів в камеру, м3 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | 2000 | 2250 | 2500 |
| Тип вентиляторов | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт | №9-6, 3,0 кВт |
| Кіл-ть вентиляторов, шт. | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Суммарная потужність электрообладнання, кВт | 9,75 | 13,1 | 16,5 | 19,5 | 23,2 | 26,2 | 30 | 33 |
| Тепловая потужність системи опалення, кВт | 230 | 320 | 390 | 460 | 530 | 600 | 670 | 740 |
| потужність насоса, кВт | 0,75 | 1,1 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,0 | 3,0 |
| Кіл-ть клапанів 380, шт. | ||||||||
| Кіл-ть клапанів 480, шт. | 4 | 6 | ||||||
| Всстановлена потужністьел.обладн | 9,75 | 13,1 | 16,5 | 19,5 | 23,2 | 26,2 | 30 | 33 |
Система SWDry – спеціальне оснащення сушильної камери призначене для сушіння пиломатеріалів листяних порід з мінімальними затратами та найвищої якості.
Система включає
Система включає - систему опалення збільшеної на 20% потужності, збільшену на 20% продуктивність системи циркуляції повітря, доповнення силової шафи відповідними апаратами.
Двері технологічні з пройомом 1400х600 мм - одностворчаті. Забезпечують швидкий доступ в камеру для оперативного контролю пиломатеріалів та обладнання. Двері виготовляються за тією ж технологією, що і панель воріт.
Система зволоження повітря- призначена для підвищення вологості повітря в лісосушильній камері при проведенні проміжної і кінцевої вологотермообробки. Зволоження повітря проводиться за рахунок дрібнодисперсного розпилення води через спеціальні форсунки виготовлені з нержавіючої сталі. Подача води в камеру здійснюється через електромагнітний клапан OLAB (Італія). В системі зволоження забезпечується механічна фільтрація води що надходить на форсунки до 1 мкм, Для ефективної роботи системи зволоження потрібно підвести магістраль води з тиском 3-4 бар.
EcoDry - енергоощадна сушка, дозволяє знизити витрати електричної енергії до 50% при сушці твердих порід, та до 20% при сушці хвойних порід, зі збереженням якості сушіння. Включає частотний перетворювач та оптимізоване програмне забезпечення для керування процесом сушки.
Додаткова точка контролю T+W – додаткова точка вимірювання параметрів сушильного агента. Дозволяє точніше аналізувати параметри в сушці.
12 точок вологості деревини (+6 шт. додаткових) - 6 додаткових точок вимірювання вологості деревини. Уточнений аналіз вологості деревини в камері.
Збірка корпусу і комплектуючих сушильної камери відбувається на виробничій базі Замовника.
До початку монтажних робіт від Замовника потрібно:
